Quá trình gia công phóng điện

Trong quá trình gia công phóng điện, một vòng cung được tạo ra khi hai dây mang dòng điện bị ngắn mạch. Trong quá trình gia công này, một phần nhỏ kim loại cũng bị ăn mòn, để lại một phần nhỏ. hiện tượng này được sử dụng trong gia công phóng điện (EDM). Quá trình gia công EDM còn được gọi là gia công xói mòn tia lửa.
EDM liên quan đến sự ăn mòn có kiểm soát của các vật liệu dẫn điện bằng cách bắt đầu các vật liệu dẫn điện bằng cách bắt đầu phóng tia lửa nhanh và lặp đi lặp lại giữa dụng cụ và phôi cách nhau bởi một khe nhỏ. Mỗi tia lửa điện tạo ra nhiệt đủ để làm nóng chảy một phần phôi và thông thường, một số vật liệu dụng cụ cũng có. Do gia nhiệt nhanh, chất lỏng điện môi bay hơi trong khe hồ quang làm tăng điện trở cho đến khi hồ quang bị gián đoạn. Sóng xung kích và chất lỏng điện môi chảy liên kết loại bỏ các bong bóng khí sau đó sụp đổ.

Có thể bạn quan tâm: Quạt trần công nghiệp

Sơ đồ minh họa quá trình gia công phóng điện

Hòa tan điện hóa dựa trên định luật Faraday, được nêu như sau:
Lượng hòa tan hoặc lắng đọng điện hóa (m) tỷ lệ thuận với lượng điện tích (Q) được truyền.
Lượng vật liệu lắng đọng hoặc hòa tan thêm phụ thuộc vào tương đương điện hóa (ECE) của vật liệu, nghĩa là tỷ lệ giữa trọng lượng nguyên tử (A) và vận tốc (v).

Tóm tắt các đặc điểm EDM:

  • Cơ học của tốc độ loại bỏ vật liệu: Nóng chảy và bay hơi được hỗ trợ bởi cavites (xói mòn tia lửa).
  • Trung bình: Chất lỏng điện môi (nói chung là dầu hỏa).
  • Vật liệu dụng cụ: Cu, đồng thau, hợp kim Cu-W, hợp kim Ag-W, than chì.
  • Tỷ lệ hao mòn: 0,1 đến 10.
  • Tốc độ loại bỏ vật liệu tối đa (MRR) là 5 × 10 3 mm 3 / phút.
  • Công suất tiêu thụ cụ thể: 1,8 W / mm 3 / phút.
  • Khoảng cách giữa phần công việc và công cụ là 10 đến 125.

Ưu điểm:

  • Tỷ lệ L / D cao tới 20 có thể đạt được.
  • Không có tiếp xúc giữa công cụ và phôi nên không có lực tác động trong gia công. Vì vậy, không có ứng suất dư được tạo ra trong gia công.
  • Trong số tất cả các phương pháp gia công độc đáo , EDM là phương pháp mang lại MRR cao nhất,
  • Nóng chảy và bay hơi là cơ chế hình thành chip, tính chất cơ học của vật liệu gia công sẽ không ảnh hưởng đến tốc độ loại bỏ vật liệu (MRR).
  • Bề mặt hoàn thiện sản xuất sẽ tốt hơn.

Tìm hiểu chi tiết tại: Thietbiquat.com

Nhược điểm:

  • Chỉ sử dụng cho vật liệu dẫn điện.
  • Mặc điện cực là nhiều.
  • Quá trình làm cứng lại xảy ra do nhiệt sinh ra trong quá trình gia công.
  • Không thể thực hiện các góc vuông chính xác.

Các ứng dụng của quy trình gia công phóng điện:

  • Khoang mù và khe hẹp trong khuôn, lỗ đường kính tối thiểu có thể được tạo ra là 0,13mm.
  • Tỷ lệ L / D cao tới 20 có thể được thực hiện. Vì vậy, do điều này, EDM đặc biệt hữu ích trong việc gia công các lỗ nhỏ, lỗ, khe trong vòi phun nhiên liệu diesel, van khí nén và động cơ máy bay, v.v.

 

Đánh giá trung bình 0/5 ( 0 Nhận xét )
5 0
4 0
3 0
2 0
1 0
Chia sẻ cảm nhận của bạn Viết nhận xét của bạn

Mời quý khách nhập thông tin nội dung bình luận

* Rating
5027 *